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混凝土模块式检查井

混凝土模块式检查井

作者:admin    来源:未知    发布时间:2018-07-02 17:20    浏览量:



混凝土模块检查井砌筑方法:
第一节、混凝土模块检查井
(一)施工工艺
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
(二)工具准备
直径3cm插入式震动器;云石切割机;紧锢器;瓦工工具。
(三)材料准备
1.选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则:管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或 φ800圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上,地基承载力特征值不得小于100kPa,根据地质报告,该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层,该层地基最大容许承载力为75kPa,故先需对地基进行处理,处理方法:采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3.模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法
1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差,沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖,开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100,即 1100圆形检查井采用1100弧型块,每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10—15mm,座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下(300—500mm)捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25,塌落度控制在80~100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。
4.勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密。
5.流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。踏步安装,应随砌随安,砼凝固前不得踩踏步。
7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。

混凝土模块式排水检查井说明:
混凝土模块式排水检查井,按照国家建筑标准设计图集《05SS522》,由沙、石、水泥、粉煤灰等原材料,按照一定配比,经高压捣碎,垂直挤压成型,是为改善水环境而设计生产的环保节能型创新产品。产品工艺简单,灵活方便,具有混凝土结构良好的承压、抗剪、密封性好,性价比高、使用寿命长等特点,在砌筑时形成链锁,保证砌体结构的整体性和稳定性,有效的预防井位下陷,解决了道路检查井的通病,是目前实心粘土砖最为理想的替代产品。

模块检查井施工工艺:
(一)施工工艺
准备工作一混凝土垫层— 井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(二)材料准备
1.选择配套模块。
混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上,先需对地基进行处理,处理方法:采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3.模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(三)施工方法
1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100,即 1100圆形检查井采用11oo弧型块,每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。
4.勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严
密。
5.溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机在设计安装位置切害4数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。踏步安装,应随砌
随安,砼凝固前不得踩踏步。
7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。
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